7708
37
В прошлом году, после уголка в прихожую (есть пост в профиле), когда только начинал своё мебелестроительное хобби, воодушевившись неплохому результата для диллетанта, решил изготовить что-нибудь по-сложнее: комод-обувницу из ЛДСП. Распил я тогда целиком сделал в Оби, и ДСП от туда же. Пилят там довольно сносно: есть сколы и погрешность в 1-2мм... Кромки пришлось самому клеить. Это был полезный опыт, но шишек набил достаточно.
Покажу для начала, как было.
Покажу для начала, как было.
Как видно, несмотря на то что щелей между панелями нет, геометрия нарушена, обувница сильно вдавлена. Наклеечками закрыл случайно сделанные сквозные отверстия.
Сейчас, могу уже выделить основные причины такого результата:
- мало опыта и как следствие ошибки, нервы и снова ошибки
- использовал кривой угольник (очень сложно найти хороший разметочный инструмент, за небольшие деньги).
- отсутствовал приличный кондуктор для присадки, от того и ошибки с глубиной сверления и косяки по геометрии.
- при проектировании учитывал слишком большие зазоры
Я вообще был удивлен, что комод собрался =)
Прошел год, я набрался немного опыта и этот кривой комод был как бельмо на глазу...
Ну, а теперь - реинкарнация!
Т.к. комод решил делать из массива, чтобы сочетался с зеркалом ну и для опыта работы с деревом, то проект пришлось перерисовать. Толщина заводских мебельных щитов и ЛДСП не совпадают (18мм щиты, против 16мм ЛДСП).
От ремонта оставались панели напольного ламината и их решил использовать как филенки в рамочных фасадах.
Сейчас, могу уже выделить основные причины такого результата:
- мало опыта и как следствие ошибки, нервы и снова ошибки
- использовал кривой угольник (очень сложно найти хороший разметочный инструмент, за небольшие деньги).
- отсутствовал приличный кондуктор для присадки, от того и ошибки с глубиной сверления и косяки по геометрии.
- при проектировании учитывал слишком большие зазоры
Я вообще был удивлен, что комод собрался =)
Прошел год, я набрался немного опыта и этот кривой комод был как бельмо на глазу...
Ну, а теперь - реинкарнация!
Т.к. комод решил делать из массива, чтобы сочетался с зеркалом ну и для опыта работы с деревом, то проект пришлось перерисовать. Толщина заводских мебельных щитов и ЛДСП не совпадают (18мм щиты, против 16мм ЛДСП).
От ремонта оставались панели напольного ламината и их решил использовать как филенки в рамочных фасадах.
×
Собственно, вот проект (скечап):
В нем учел некоторые недостатки предыдущего:
- уменьшил зазоры фасадов
- сделал заднюю стенку, где обувь
Щиты купил там же, где ранее брал ЛДСП. Выбирать в магазине следует очень тщательно: попадаются и со сколами, и расклеившееся, и с выпавшими сучками, порой и скрученные винтом. Часто хвойные щиты делают из сырой древесины, что может стать проблемой со временем...
Щиты, большей частью пилили на "форматнике" в магазине. Мне повезло и большей частью в размеры попали %)
На бесплатный(конечно, он входит в стоимость материала) распил было ограничение по размерам и количеству деталей. Поэтому некоторые детали пилил сам: стенки ящиков и одну полку.
- уменьшил зазоры фасадов
- сделал заднюю стенку, где обувь
Щиты купил там же, где ранее брал ЛДСП. Выбирать в магазине следует очень тщательно: попадаются и со сколами, и расклеившееся, и с выпавшими сучками, порой и скрученные винтом. Часто хвойные щиты делают из сырой древесины, что может стать проблемой со временем...
Щиты, большей частью пилили на "форматнике" в магазине. Мне повезло и большей частью в размеры попали %)
На бесплатный(конечно, он входит в стоимость материала) распил было ограничение по размерам и количеству деталей. Поэтому некоторые детали пилил сам: стенки ящиков и одну полку.
В результате получил такой набор полуфабрикатов:
Выбрал пазы под заднюю стенку из ДВП, после чего перешел к присадке под шканты с помощью этого замечательного набора:
- щипцы Крег (одна из самых удачных покупок "дорогого" инструмента)
- кондуктор с Али (если кто затрудняется найти сам, то у меня в VK есть ссылка в обсуждениях)
- щипцы Крег (одна из самых удачных покупок "дорогого" инструмента)
- кондуктор с Али (если кто затрудняется найти сам, то у меня в VK есть ссылка в обсуждениях)
Самый не тривиальным для меня было: сделать присадку под механизм обувницы. Нужно было глухое отверстие диаметром 19мм. В прошлой обувнице я циркулем нарисовал круг и пытался "от руки" сделать это отверстие с помощью фрезера, поскольку сверла форстнера такого диаметра не только у меня не было, но и в ближайших магазинах тоже.
В этот раз я решил прикинуть, а смогу ли с помощью имеющихся фрез, копировальной втулки и сверл форстнера получить нужный диаметр. И.. Бинго! Нашел нужную комбинацию (копировальная втулка у меня только одна, на 16мм): сверло на 30мм и фреза на 4мм. Расчет простой: 30мм диаметр под шаблон - (16мм диаметр втулки - 4мм диаметр фрезы) = 18мм. 1мм в данном случае погоды не сделает и металлическую втулку можно будет впрессовать. Хорошо, что с механизмами обувницы купил металлический монтажный набор (стоил совсем не дорого, что-то около 200р) - пластмассовый не факт, что выдержал бы.
Шипом фрезы спозиционировал шаблон, а после прижал его струбцинами.
В этот раз я решил прикинуть, а смогу ли с помощью имеющихся фрез, копировальной втулки и сверл форстнера получить нужный диаметр. И.. Бинго! Нашел нужную комбинацию (копировальная втулка у меня только одна, на 16мм): сверло на 30мм и фреза на 4мм. Расчет простой: 30мм диаметр под шаблон - (16мм диаметр втулки - 4мм диаметр фрезы) = 18мм. 1мм в данном случае погоды не сделает и металлическую втулку можно будет впрессовать. Хорошо, что с механизмами обувницы купил металлический монтажный набор (стоил совсем не дорого, что-то около 200р) - пластмассовый не факт, что выдержал бы.
Шипом фрезы спозиционировал шаблон, а после прижал его струбцинами.
Полку закрепил так же как это делал в шкаву на рафиксы (покупал для шкафа с запасом). Присадку делал фрезером, используя его как сверлильный станок.
Как можно заметить, комод без единого самореза и сквозного отверстия!
Перед покраской следует прошлифовать все детали, чтобы краска легла ровно и поверхность была гладкой. Т.к. порода хвойная (мягкая), шлифовал только размерами 120 и 180 грит.
Перед покраской следует прошлифовать все детали, чтобы краска легла ровно и поверхность была гладкой. Т.к. порода хвойная (мягкая), шлифовал только размерами 120 и 180 грит.
На фото не видно, но если кто планирует использовать пылесос для сбора пыли, то это обязательно надо делать с открытым окошком на ручке шланга, или как в моем случае, использовал сантехнический тройник с отверстием в заглушке.
Пришел черед склейки. Начал с центральной стойки. В боковой панели, полки просто зафиксированы шкантами.
Пришел черед склейки. Начал с центральной стойки. В боковой панели, полки просто зафиксированы шкантами.
Стягивал двумя ременными струбцинами: желтая стенли и оранжевая с алиэкспресс. Стенли дает значительно большее усилие, но всё же не ременная лебедка. Китайская - совсем хлам, но лучше чем ничего. По цене они почти равны.
После двух слоев выглядит так. Заодно примерил обувницу. Панели в обувницу заказал вместе с наполнением шкафа, из остатков листа 8мм ЛДСП.
Для распила рамок фасадов сделал противоскольные вкладыши к торцовке: полоска фанеры, прикрепленная к боковому упору на саморезы.
То ли настроил криво, то ли торцовка не ахти, но углы сошлись не идеально. Пазы сделал фрезерном "настольном столе": время существенно экономит.
Ламинат пилил припасенным убитым диском, который не жалко. Ламинат очень быстро тупит диски, пожтому для работы с ним надо использовать или специальные диски для твердых материалов (обычно указывается, что подходят для ламината или искусственного камня) или старые не нужные диски (скорость ниже, но и денег не расходуют).
Теперь понастала пора решить проблему, как с максимальной экономией краски и времени покрасить 20 небольших деталей. Идею подсказала жена: подвесить на веревках к рейкам, что лежал на лыжных креплениях под потолком.
Для фиксации и увеличения площади склеивания фасадов использовал самодельные ламели (сделал на ленточной пиле, которая была у меня некоторое время. Идею и реализацию подглядел у Владимира с ютуб канала Voxa54). А пазы сдела на фрезерном столе, за неимением ламельного фрезера.
Готовые для склейки части рамок
Ламинат свободно вставлен, а рамки склеивались как корпуса - ременными струбцинами
Вот и готовый результат!
Заранее отвечу на некоторые вопросы, что возникают почти в каждом моем посте:
- соседи на шум не жалуются: по ночам шумные работы не выполняю, лоджия утеплена, а стенка с соседями имеет толщину минваты в 150мм
- большая часть работ сделана на лоджии размерами 0,8*4м
- это не профессиональная работа, а моё хобби
Если есть вопросы или замечания, пишите в комментария или соц. сетях.
Благодарю за внимание!
VK: https://vk.com/vladislavdiy
YouTube: https://www.youtube.com/c/VladislavDIY
- соседи на шум не жалуются: по ночам шумные работы не выполняю, лоджия утеплена, а стенка с соседями имеет толщину минваты в 150мм
- большая часть работ сделана на лоджии размерами 0,8*4м
- это не профессиональная работа, а моё хобби
Если есть вопросы или замечания, пишите в комментария или соц. сетях.
Благодарю за внимание!
VK: https://vk.com/vladislavdiy
YouTube: https://www.youtube.com/c/VladislavDIY
Ссылки по теме:
- 6 обеденных столов с уникальным дизайном, которые бросают вызов законам физики
- Отдыхай на мне полностью: 20+ кресел для идеального отдыха
- Фантастически странная, но такая милая мебель
- Умные трансформеры, доступные каждому
- Арахнофобия? Тогда эти вещи не для вас!
реклама
В хозяйстве есть молоток, ручку тесть строгал *цать лет назад. Х.З. че за порода, не ломается, не сохнет и в руке как влитая. Да и подозреваю сам молоток само-кованный. Душа живая у струмента. Работать приятно.
А так д , двести руп. пучок с китая, гораздо выгодней
Я включаю существенно реже, чем каждый день... Может раз в две недели, а то и месяц.
Как раз на продажу сделал бы на болтах, а для себя: так чтобы этого безобразия не было видно.
Мастера рукодопы, даже, киянкой подгоняют детали свинченные евровинтами.
- почему надо подсос воздуха открывать не рассказал. Читателю будет интересно.
- не стоило смешивать массив с опилками. Выглядит, как бентли на штампованных дисках. Очень сильно природную эстетику портит.
- фасадные рамки не сошлись в углах из-за отсутствия юстировки торцовки. Вдобавок сама пила не прецизионная, а середнячочек. Зато фрезер зачетный! (так же позырил сколько стоит приблуда Крэга и ох#ел!)
- вижу для пылеудаления канализационный конструктор приладил, это прально. Только для подгонки диаметров надо не скотчем баловаться, а феном усаживать или натягивать трубы - полипропилен отлично тянется и обрабатывается.
- старайся попадать в цвет или хотя бы тепловую тональность общей композиции. Например, зеркало натуральная рамка, розетки белые (или беж), а рамка электрики грязно-коричневая Будь все в тон, было бы раза в 3 круче. Грех такую мелочь из поля зрения выпускать.
Прокомментирую несколько пунктов:
Подсос воздуха следует открывать, чтобы не перегреть пылесос, т.к. шлифмашина отдает мало воздуха в процессе работы и следовательно, пылесос будет работать под нагрузкой и плохим охлаждением. В инструкции к пылесосу это указано, но кто читает их?.. Это опыт, после первого сожженного (подаренного) строительного пылесоса.
Опилки смотрятся аккуратнее фанеры. В предыдущем варианте она была.
Задолбался юстировать торцовку с угольником... Чувствую, что зря сэкономил и надо было брать макиту или дэвольт
Щипцы креговские - 2000 вроде стоили, но они того стоят! Они не мнут древесину и держат намного крепче быстрозажимных
Ещё раз, спасибо!
Там же, на али, есть угломер (наклонный или уголком, не важно) - вот с его помощью можно выставить торцовку под 45 . Либо тупо запилить калибровочный угол из куска фанеры.
Про подсос не мне надо было рассказывать, а пост дополнить)) И что за строительный пылесос, который не держит горячую пыль?! Циклон приапгрейдить.
Опилки всегда смотрятся как опилки =) Пока никакие технологии не дают столь живой и натуральный вид, как массив. Шлифованная безсучковая фанера очень даже альтернатива ДСП, даже если торцы не шпонировать или красить.
Проблема не в горячей пыли, а в том что с малым потоком двигатель тормозится (из-за высокого разряжения), ток идёт большой, а охлаждение слабое.
Наша жизнь настолько непростая и малорадостная, что просто чудесно, когда есть хобби, приносящее удовольствие. И неважно, во сколько денег оно обходится, вопрос тут не в деньгах.
Куда не посмотри - сплошные плюсы: прочная, добротная мебель, рассчитанная на вековое стояние; жена зауважала, даже если не говорит ничего, возможность сменить работу, если надоест основная.
И тут ты, такой красивый и замечательный, выкладываешь пост на фишках, и кто его комментирует? Большей частью профессиональные просиживатели штанов, которые натренированными годами мастурбации руками пишут уничижительные комментарии))
Комментарии всё интересно читать, потому что выходишь за рамки своего видения)
Но такой колхоз я бы у себя не поставил, даже если бы мне денег за это приплатили!
Видно что всё сделано с любовью, но всё так топорно и некрасиво. Рамка для зеркала просто ужОс.
P.S. И не нужно говорить, что я сам гвоздя в жизни не забил. Я резьбой по дереву в 12 лет начал заниматься и до сих пор люблю с деревом работать.
И что? ну что тут такого? Все люди врут (в 80% случаев когда рот открывают)
ты не такой?да ладно... не п-и-з-д-и :)
а имел я ввиду следующее
нельзя быть профессионалом во всех областях, выбери одну область!
а свободное время (если есть такое) посвяти своим детям
>>> часть рабочего времени работаю мозгами и немножко пальцами по
>>клавиатуре и мышке стучу :D
С детьми играй в свободное время (это будет намного полезнее)
а бабло зарабатывать нужно чем то одним или мозгами или руками
P/S/
Если не п-и-з-д-и-ш-ь, то я твой коллега (последниее 22 года я на хлеб себе зарабатываю написанием софта)
Работаю с интеграциями систем и автоматизацией бизнес-процессов. Не совсем софт: бэкэнд системы.
А вот употреблять "не п-и-з-д-и-ш-ь" к незнакомым людям... Так ты рейтинг себе не поднимешь XD
>> был поражен своим способностям.
А ты кто по профессии???
ну вот и занимайся тем, на что учился :)
но... если конечно хочешь стоять раком у станка, по несколько часов, с шансом (отличным от нуля) оставить в станке свои пальцы (не смотря на все защиты) ну... попробуй :)
кто ж мешает???
ой... это те, кто с этим не сталкивался, тот так думает, что "работать руками" это круто :)
ну родители генами и воспитанием не обделили, ну так работай мозгами!!!!!
во первых мозгами работать сложнее чем руками!
во вторых руками работать - ты о-х-у-е-е-ш-ь!!!!
и не один раз! :)
И у меня неплохая система аспирации прямо с инструмента. Без пылесоса не работаю, по понятным причинам)
"Был бы этот гараж..."