3706
16
1
Итак, задумал я свои изделия как то помечать, так сказать, авторское клеймо ставить. И вот, самым простым оказался способ вытравления хлорным железом.
Может кому интересно будет сделать нечто подобное для своей мастерской для своих поделок, и вы будете удивлены насколько это просто.
Может кому интересно будет сделать нечто подобное для своей мастерской для своих поделок, и вы будете удивлены насколько это просто.
Итак, для начала я распечатал на лазерном принтере свой логотип в чёрно белом варианте на глянцевой фото бумаге. Это важно - именно лазерный принтер и только глянцевая бумага, с другой не получится.
Затем, нужно подготовить металлическую заготовку потолще - у меня это обрезок широкого уголка 4 мм толщиной. Отпилив по размеру, деталь нужно очень хорошо зашлифовать мелкой наждачкой с водой - чем лучше и ровнее будет поверхность, тем лучше прилипнет принт.
Далее, позаботьтесь о поверхности, на которой будете работать с горячим железом. Лучше взять обрезок доски или фанерки, так как нагревать его надо будет значительно и стол можно испортить.
Заранее нагрейте железку, чтобы лучше приклеился рисунок, и затем положите ваш лого по центру детали и сильно прижмите утюгом.
Важна сила прижатия, а так же и время. Бумажка должна слегка пожелтеть - вы сразу поймёте что она приклеилась.
Далее нужно вымочить её в банке с водой около полу часа, чтобы верхний слой бумаги стал мягким и легко, без усилий счищался пальцем.
Далее нужно вымочить её в банке с водой около полу часа, чтобы верхний слой бумаги стал мягким и легко, без усилий счищался пальцем.
Заднюю часть и бока детали тоже необходимо закрасить, чтобы они не уменьшилась в размере.
Подготовьте, разведённое в воде, хлорное железо и ёмкость с железным контуром.
Подготовьте, разведённое в воде, хлорное железо и ёмкость с железным контуром.
Опускаем нашу деталь по центру ёмкости, подключив к ней плюс от блока питания 12 вольт 1 ампер, а к контурной железке минус.
И ждём часа три ..потом можно посмотреть что получается. Мой же логотип стал вот таким через 9 часов. Да если питать от аккумулятора то будет быстрее но и зернистость тоже повыситься и результат на мелких деталях будет не такой чёткий.
Далее спиливаем всё лишнее, слегка зашкуриваем, чтобы сделать ровную плоскость рисунка, приделываем ручку и пробуем наносить клеймо. Я сделал ручку из старой свечи зажигания и ручки от швабры из алюминия.
Главное чтобы было удобно и не горячо. Можно ручку сделать из старой крестовой отвёртки или древней стамески...а при наличии сварки приварить сзади гайку и вообще всё что угодно прикрутить...
И самое интересное - пробуем, практикуемся. Я натренировался и теперь ставить клеймо очень даже хорошо получается.
И самое интересное - пробуем, практикуемся. Я натренировался и теперь ставить клеймо очень даже хорошо получается.
Очень рекомендую подобный девайс всем, кто занимается авторскими работами из дерева.
ВНИМАНИЕ - Не забудьте о технике безопасности, обязательно работайте с хлорным железом в резиновых перчатках, защитных очках и в хорошо проветриваемом помещении . И не забывайте выключить утюг.
Кому интересно - смотрите подробное видео процесса создания.
ВНИМАНИЕ - Не забудьте о технике безопасности, обязательно работайте с хлорным железом в резиновых перчатках, защитных очках и в хорошо проветриваемом помещении . И не забывайте выключить утюг.
Кому интересно - смотрите подробное видео процесса создания.
Ссылки по теме:
- Коты, которых поймали с поличным
- Атомный ледокол чуть не снёс палатку со спящим рыбаком
- Соревнования по щёлканью хлыстом
- «Эй ты! Ну-ка повернулся!»
- Попытка побега мусорного контейнера
реклама
Сколько стоил?
Можно конечно заливать про "ламповость" и "крафтовость" метода, но.. не знаю.
вот только где он, люди, что работают с натуральным деревом.....
нынче натуральное дерево вовсю переводят в щепу, чтобы ДСП-"макуху" с него слепить......
натюрель и не найти толком..... как и мастера-индивидуала.....
а серьезное производство наверняка закажет серьёзный штампик на фрезер-копир, или еще лучше - лазер.....